Генеральный директор ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат» - член Ассоциации СРСО -  стала Почетным гражданином городского округа  Самара 

9 июля 2020 года  на заседании Думы г.о. Самара было принято решение о присвоении гендиректору Самарского булочно-кондитерского комбината Лидии Сергеевне  Ерошиной звания "Почетный гражданин городского округа Самара".

Она стала 67-ым человеком с этим статусом.

Лидия Сергеевна  возглавляет предприятие с 1988 года. За 26 лет работы в должности генерального директора комбината ею создано уникальное, конкурентоспособное, динамично развивающееся предприятие, которое ежедневно поставляет в потребительскую сеть свыше 40 тонн хлебобулочных и кондитерских изделий, пользующихся заслуженным спросом у населения городского округа и области.

Лидия Сергеевна является Заслуженным работником пищевой индустрии РФ, почетным работником агропромышленного комплекса России, Почетным Пекарем России, кавалером ордена Почета и знака Губернатора Самарской области "За труд во благо земли Самарской", награждена знаком "За заслуги перед Самарской областью".

Примите наши поздравления, уважаемая Лидия Сергеевна!

Члены Ассоциации СРСО принимают активное участие в развитии промышленного туризма в регионе 

Агентство стратегических инициатив в рамках Международного промышленного марафона INNOPROM ONLINE организовало стратегическую сессию: «Промышленный туризм – стратегия 4P: Потребитель, Партнер, Поставщик, Потенциальный инвестор». Промышленный туризм сегодня трансформировался из туристической активности в инструмент социально-экономического развития для территорий, а также в эффективное средство решения бизнес-задач.

Напомним, в 2019 году Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров и генеральный директор Агентства стратегических инициатив Светлана Чупшева в рамках ПМЭФ-2019 договорились о совместной реализации проектов в сфере промышленного туризма. Проект по развитию промышленного туризма Губернатору в рамках форума «Линия успеха» 27 мая того же года представил предприниматель Сергей Рыжов. Его компания «Mice Market» - член Ассоциации СРСО - занимается организацией экскурсий для школьников, студентов и гостей Самары на предприятия области. Опыт региона в этом направлении признан экспертами АСИ лучшим в стране.

Министр экономического развития и инвестиций Самарской области Дмитрий Богданов принял участие в онлайн-конференции и рассказал об особенностях развития промышленного туризма в регионе.

«Самарская область является одним из лидеров развития промышленного туризма в РФ. На сегодняшний день в регионе разработано более 30 экскурсий на предприятиях разных отраслей еще более 20 находится в разработке», - отметил Дмитрий Богданов.  

Ежегодно каждое из предприятий региона принимает от 1500 до 5000 человек в зависимости от внутренних правил и графика посещений. Среди них, как традиционные для данного направления пищевые производства, например ЗАО «Самарский булочно-кондитерский комбинат (в качестве туриста в 2018 году его посетил Президент РФ), так и промышленные – ООО «Тольяттикаучук», ПАО «КуйбышевАзот», АО «ТЯЖМАШ», ООО «Самарский  Стройфарфор».

Экскурсия на предприятие GM АвтоВАЗ «Из сердца России к дорогам мира» вышла в финал Всероссийской туристической премии «Маршрут года» в номинации «Лучший маршрут на действующее производство»

По словам Богданова, в настоящий момент экскурсии разрабатывают ииндустриальные парки, Особая экономическая зона «Тольятти», технопарк в сфере высоких технологий «Жигулевская долина».

Промышленный туризм сегодня решает массу социально-экономических задач. Он способствует профориентации молодежи, работает на развитие корпоративной культуры, экспорта услуг и товаров, повышает инвестиционную привлекательность, формирует имидж региона и так далее.

«Уже сегодня в рамках нацпроекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы» у нас действует программа, где школьники, студенты и все желающие могут посмотреть на предприятия и познакомиться с их работой. Практически все бизнес-клубы регулярно делают туры на предприятия по обмену опытом», - подчеркнул министр.

Для федеральных и зарубежных компаний создан турпродукт с посещением предприятий и изучением центров компетенций в области: бережливого производства, нематериальной мотивации, IT и прочих специализированных областей.

Развитие промышленного туризма в регионах позволит создать комплексные программы по обмену опытом, созданию межрегиональных туров для бизнес-групп, туристов, а также детских профориентационных программ.

LADA: итоги продаж в I полугодии 2020 года 

LADA подводит итоги продаж в первой половине 2020 года. Несмотря на крайне негативный тренд из-за глобальной пандемии и колебаний курсов валют в апреле и мае, LADA фиксирует начало поэтапного восстановления спроса на рынке.

С января по июнь в РФ продано 140 623 легковых и легких коммерческих автомобиля LADA (8 027 из них внедорожники Niva). Продажи в июне составили 30 248 автомобилей, что лишь немного не достигло результатов 2019 года.

На уровень 2019 года вышли июньские продажи LADA Granta: своих покупателей нашли 11 478 автомобилей.

LADA Vesta продолжает пользоваться спросом на российском рынке - за июнь реализовано 8 442 автомобиля.

Третье место заняли пассажирские версии семейства Largus с результатом 3 376 автомобилей.

Продолжают укреплять свое положение и коммерческие модели LADA: так, в прошлом месяце продажи коммерческих версий Largus выросли на 2,3% по сравнению с аналогичным периодом 2019 года. Всего за первое полугодие было продано 4 469 коммерческих автомобилей.

«Мы с удовлетворением отмечаем рост покупательской активности, - заявил исполнительный вице-президент АО «АВТОВАЗ» по продажам и маркетингу Оливье Морне. - Лучше всего о восстановлении ситуации свидетельствуют цифры наших продаж: так в июне по сравнению с апрелем они увеличились более чем в 3 раза! Эффективная работа нашей дилерской сети, меры господдержки и собственные инициативы Марки приносят ощутимые результаты – LADA уверенно продолжает лидировать на российском рынке с большим отрывом от ближайших конкурентов».

АО «ГК АКОМ»: пять слагаемых организации труда 

Благодаря внедрению системы 5С на аккумуляторном заводе «АКОМ» идет непрерывный процесс рационализации рабочего пространства.

Разработанная в послевоенные годы в Японии система является действенным инструментом бережливого производства и включает в себя пять шагов: сортировка, самоорганизация, соблюдение чистоты, стандартизация, самодисциплина.

Сегодня в АО «АКОМ» все рабочие места организованы в соответствии с системой 5С. Сортировка и самоорганизация позволяют упорядочить инструменты, комплектующие и документы на рабочем месте, промаркировать и расположить их в строго определенных и доступных местах хранения. Соблюдение чистоты рабочих зон в течение всей смены и наведение порядка по окончании дня позволяют предотвратить потенциальные проблемы и сбои в работе оборудования, возникновение несчастных случаев, которые могут привести к остановке технологического процесса на конкретном участке или даже в рамках всего производства. Стандартизация позволяет закрепить самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов, она предполагает обязательную фотофиксацию стандартизированного рабочего места. Это необходимо для того, чтобы каждая смена могла содержать рабочее место по стандарту в соответствии с изображением. Пятый шаг – самодисциплина, предполагающая постоянное улучшение существующих стандартов, которое включает обсуждение с сотрудниками завода предложений по совершенствованию рабочих мест. Одобренные предложения являются базой для актуализации стандартов, благодаря чему процесс рационализации рабочего пространства никогда не бывает завершен. Как отмечают в компании «АКОМ», достигнув определенного уровня, нужно двигаться дальше.

В сумме пять слагаемых системы 5С определяют четкость в организации каждого рабочего места, влияют на производственную безопасность, ведут к исключению потерь, дают заводу серьезные конкурентные преимущества за счет повышения производительности труда.

Каждое производство уникально, поэтому нельзя взять стандарты одного, пусть даже самого прогрессивного завода, и применить их на другом производстве. В «АКОМ» сформирована собственная база знаний в области 5С, которая постоянно пополняется новыми производственно-техническими аспектами.

Стоит обозначить, что российская производственная культура имеет собственные традиции, которые были заложены в предвоенные годы теоретиком научной организации труда А.К.Гастевым. Ежегодно среди российских промышленных предприятий проводится Конкурс лидеров производительности на Кубок им. А.К.Гастева. В конце 2019 года аккумуляторное производство АО «АКОМ» завоевало в конкурсе первое место за лучшие показатели в развитии персонала. Являясь участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости», предприятие ведет масштабную работу по совершенствованию производственной культуры, благодаря чему каждое рабочее место на заводе «АКОМ» безопасное, эргономичное и эффективное, что в очередной раз подчеркивает статус лидера отрасли.

АО РКЦ «Прогресс» - член Ассоциации СРСО -  продолжает работы по проекту «Союз-5» 

В конце июня 2020 года в ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» (г. Чебоксары) при участии группы специалистов АО «РКЦ «Прогресс» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») – конструкторов и технологов – под руководством генерального директора Дмитрия Баранова прошёл первый этап приёмосдаточных работ оборудования для сварки трением с перемешиванием по программе ракеты-носителя «Союз-5».

Оборудование, выполняющее роботизированную сварку трением с перемешиванием, изготавливает российская компания ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель».

Для создания перспективной ракеты-носителя «Союз-5» по заказу АО «РКЦ «Прогресс» в «Сеспель» будут изготовлены три установки и оснастка к ним под сварку трением с перемешиванием деталей из алюминиевых сплавов. Согласно техническому заданию установки способны обеспечивать сварку листов толщиной порядка 30 мм, оборудование мощное, и это положительно сказывается на качестве шва и точности работ.

Для приёмки оборудования в «Сеспель» были отправлены 3 сектора обечайки из нового алюминиевого сплава, из которого будут в дальнейшем изготавливаться баки новой РН «Союз-5». По результатам первого этапа приёмосдаточных работ проводится отладка программного обеспечения.

В настоящее время в АО «РКЦ «Прогресс» готовится фундамент под оборудование для сварки трением с перемешиванием. К концу III квартала первую установку доставят на предприятие в Самару.

Первый кран АО «ТЯЖМАШ» - член Ассоциации СРСО - по проекту «Арктик СПГ-2» ожидает отгрузки

Первый из пяти мостовых кранов, изготовленных АО «ТЯЖМАШ» для проекта по добыче и производству газа «Арктик СПГ-2», прошел финальную стадию производства. В мае изделие было сдано представителям заказчика, а сейчас балки крана, разобранные и упакованные, ожидают отгрузки.

Некоторые узлы оборудования для упрощения монтажа подготавливались к отгрузке в максимально укрупненном виде, и важной задачей стало определение оптимального способа транспортировки. После рассмотрения нескольких вариантов был выбран механизм передвижения, предложенный специалистами АО «ТЯЖМАШ». Он предусматривает перевозку груза в рабочем положении с установкой на специальную металлическую раму, параметры которой соответствуют размерам автотранспорта. Такая позиция не только безопасна для оборудования в пути следования, но и экономически выгодна. Остальные части крана, в том числе тележки и секции балок (самые крупные элементы), упакованы стандартным способом: с применением фанерных щитов и деревянных кожухов. В общей сложности оборудование займет 84 погрузочных места.

Тем временем завершается производство второго аналогичного изделия. Мост будущего крана и вспомогательная тележка уже изготовлены. Они преодолели стадию контрольной сборки и сдачи заказчику. Эту же процедуру сейчас проходит тележка главного подъема. В июле заводчане приступят к сдаче и упаковке всего изделия.

Член Ассоциации СРСО - ЗАО Корпорация «Тольяттиазот»  – одно из градообразующих предприятий Тольятти, - завершил приём заявок в рамках третьего этапа конкурса социально-культурных инициатив «Химия добра».

В этом году сроки подачи заявок были увеличены из-за пандемии коронавируса, которая не помешала провести традиционный конкурс социально-культурных проектов. Для участия в третьем этапе благотворительной программы «Химия добра» в период сбора заявок поступило 24 проекта на общую суму свыше 5,7 млн. рублей. Инициативы участников охватывают самые разнообразные области социальной работы: от защиты исторической памяти до внедрения современных технологий в процесс обучения правилам дорожного движения, от помощи воспитанникам и выпускникам детских домов до развития экологического туризма в Тольятти.

Организации, которые получат финансирование от ПАО «ТОАЗ», будут определены экспертным советом позднее, после защиты проектов. До конца июля компетентный экспертный совет определит, какие проекты будут допущены до очной защиты и презентации проекта, а затем – выберет победителей. Сроки проведения очных презентаций будут определены с учетом эпидемиологической ситуации и требований по недопущению распространения коронавирусной инфекции.

Юлия Петренко, заместитель генерального директора – директор по связям с общественностью ЗАО Корпорация «Тольяттиазот», отметила: «Сложная эпидемиологическая обстановка потребовала внести коррективы в сроки проведения конкурса «Химия добра», чтобы все желающие смогли основательно подготовить и своевременно подать документы для участия в грантовой программе, несмотря на введённые в регионе и городе ограничительные меры из-за пандемии коронавируса. Рады, что это решение позволило принять участие большему количеству проектов, тематика которых становится все обширнее. Теперь предстоит масштабная работа экспертного совета, который определит заявки, наиболее достойные финансовой поддержки. Надеюсь, что в ближайшее время ситуация нормализуется и мы сможем оперативно принять это решение, а победители скорее приступят к реализации своих идей».

ПАО «КуйбышевАзот» -член Ассоциации СРСО – подтвердило соответствие международному стандарту IATF 16949:2016 

Плановый аудит, который прошел на предприятии с 22 по 24 июня 2020 года, подтвердил, что система менеджмента качества (СМК) ПАО "КуйбышевАзот" в области проектирования и производства ткани кордной пропитанной соответствует международному стандарту IATF 16949:2016, который задает строгий ориентир на потребности предприятий автомобильной промышленности. ПАО "КуйбышевАзот" активно сотрудничает с автопроизводителями, поставляя им свою продукцию, поэтому работа по развитию и совершенствованию системы менеджмента качества, в том числе и по этому направлению, ведется специалистами предприятия на постоянной основе. Аудитором выступила компания United Registrar of Systems (URS) – международный независимый орган по сертификации. Во время аудита проверялись документы системы менеджмента качества, которые содержат требования к процессам системы, рабочая документация, регламентирующая действия персонала в штатных и нештатных ситуациях, принцип FI-FO (первым пришел – первым ушел) при использовании сырья, упаковочных материалов, запчастей, а также при отгрузке готовой продукции потребителю. Подводя итоги аудита, специалисты URS отметили большой объем работ, проделанный на ПАО "КуйбышевАзот" в части поддержания и совершенствования системы менеджмента качества.  

Соответствие стандарту IATF 16949:2016 позволит ПАО "КуйбышевАзот", активно работающему на внутреннем и внешних рынках, продолжить системную работу над качеством выпускаемой продукции, поставляемой на предприятия автомобильной промышленности. Всё это самым благоприятным образом скажется на имидже предприятия, как надежного и развивающегося партнера. 

АО «ГК АКОМ»   поздравило Сбербанк с юбилеем 

1 июля 2020 года Автозаводское отделение Сбербанка отметило 90-летие со дня основания первой сберегательной кассы в Ставрополе на Волге, ныне Тольятти. Группа компаний «АКОМ» поздравляет банк с юбилеем и уверена в укреплении эффективного взаимодействия с лидером банковской сферы России.

История взаимоотношений завода «АКОМ» и Сбербанка берет свое начало в 2002 году, который стал годом основания аккумуляторного производства в Жигулевске. С тех пор завод вырос в крупнейшего российского производителя химических источников тока и прочно удерживает флагманские позиции в отрасли. Успех предприятия и его уверенность в завтрашнем дне во многом обусловлены верным выбором стратегических партнеров.

Группа компаний «АКОМ» пользуется широким перечнем банковских продуктов, предоставляемых Сбербанком: кредитные линии, банковские гарантии, расчетно-кассовое обслуживание, зарплатный проект, депозиты, внешнеэкономическая деятельность и валютный контроль. С 2015 года при участии Сбербанка реализуется импортозамещающий проект по созданию производства стартерных аккумуляторов нового поколения, одобренный Фондом развития промышленности. В 2016 году Группа компаний «АКОМ» выбрала Сбербанк в качестве стратегического партнера и единственного банка-кредитора. В 2019 году банковские гарантии, предоставленные Сбербанком, позволили компании получить финансирование Фонда развития промышленности еще по двум проектам: организация в Тольятти производства промышленных аккумуляторных батарей и повышение производительности труда на головном предприятии в Жигулевске. В 2020 году в рамках постановления Правительства РФ № 582 со Сбербанком заключен кредитный договор, который обеспечил системообразующее предприятие «АКОМ» пополнением оборотных средств в условиях, связанных с ограничениями из-за распространения коронавирусной инфекции.

Завод «АКОМ» отметил свое 18-летие 

25 июня 2020 года аккумуляторный завод «АКОМ» в Жигулевске отметил очередную дату со дня выпуска первой товарной продукции. Именно здесь 18 лет назад было организовано производство аккумуляторных батарей (АКБ), которое стало флагманом отечественной отрасли химических источников тока. Коллектив АО «АКОМ» с гордостью несет этот статус, четко осознавая, что на предприятие равняются другие производители.

По объемам производства и реализации аккумуляторов в России «АКОМ» лидирует восьмой год подряд. На старте производства в 2002 году завод был рассчитан на ежегодный выпуск 1 млн АКБ, сейчас производственные возможности предприятия выросли до 3,5 млн батарей в год. В 2019 году объём выпуска превысил рекордные 2,6 млн. АКБ (+100 тыс. к 2018 году).

Из года в год предприятие добивается значительных производственно-технологических успехов и общественно значимых достижений, наиболее яркие из которых находят место на заводской «Аллее славы».

В прошедшем году «АКОМ» первым в России начал производство полного цикла стартерных аккумуляторов с технологией AGM (Absorbent Glass Mat), а батарея REACTOR получила Диплом регионального этапа Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Благодаря участию в национальном проекте, предприятие опережающими темпами наращивает производительность труда - по итогам 2019 года прирост составил 22% относительно базового 2017 года.  В Конкурсе лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева «АКОМ» завоевал I место за лучшие показатели в развитии персонала, а во Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России» - IV место. В декабре 2019 года «АКОМ» первым в Самарской области получил заем Фонда развития промышленности на повышение производительности труда в максимально возможном размере софинансирования по этой программе - 300 млн. рублей.