Вступление в Ассоциацию СРСО
Вступление в Ассоциацию СРСО
Обмен баннерами
Союз работодателей Самарской области
Союз работодателей Самарской области
09.07.2020

                                                                                   

АО «ГК АКОМ»: пять слагаемых организации труда 

Благодаря внедрению системы 5С на аккумуляторном заводе «АКОМ» идет непрерывный процесс рационализации рабочего пространства.

Разработанная в послевоенные годы в Японии система является действенным инструментом бережливого производства и включает в себя пять шагов: сортировка, самоорганизация, соблюдение чистоты, стандартизация, самодисциплина.

Сегодня в АО «АКОМ» все рабочие места организованы в соответствии с системой 5С. Сортировка и самоорганизация позволяют упорядочить инструменты, комплектующие и документы на рабочем месте, промаркировать и расположить их в строго определенных и доступных местах хранения. Соблюдение чистоты рабочих зон в течение всей смены и наведение порядка по окончании дня позволяют предотвратить потенциальные проблемы и сбои в работе оборудования, возникновение несчастных случаев, которые могут привести к остановке технологического процесса на конкретном участке или даже в рамках всего производства. Стандартизация позволяет закрепить самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов, она предполагает обязательную фотофиксацию стандартизированного рабочего места. Это необходимо для того, чтобы каждая смена могла содержать рабочее место по стандарту в соответствии с изображением. Пятый шаг – самодисциплина, предполагающая постоянное улучшение существующих стандартов, которое включает обсуждение с сотрудниками завода предложений по совершенствованию рабочих мест. Одобренные предложения являются базой для актуализации стандартов, благодаря чему процесс рационализации рабочего пространства никогда не бывает завершен. Как отмечают в компании «АКОМ», достигнув определенного уровня, нужно двигаться дальше.

В сумме пять слагаемых системы 5С определяют четкость в организации каждого рабочего места, влияют на производственную безопасность, ведут к исключению потерь, дают заводу серьезные конкурентные преимущества за счет повышения производительности труда.

Каждое производство уникально, поэтому нельзя взять стандарты одного, пусть даже самого прогрессивного завода, и применить их на другом производстве. В «АКОМ» сформирована собственная база знаний в области 5С, которая постоянно пополняется новыми производственно-техническими аспектами.

Стоит обозначить, что российская производственная культура имеет собственные традиции, которые были заложены в предвоенные годы теоретиком научной организации труда А.К.Гастевым. Ежегодно среди российских промышленных предприятий проводится Конкурс лидеров производительности на Кубок им. А.К.Гастева. В конце 2019 года аккумуляторное производство АО «АКОМ» завоевало в конкурсе первое место за лучшие показатели в развитии персонала. Являясь участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости», предприятие ведет масштабную работу по совершенствованию производственной культуры, благодаря чему каждое рабочее место на заводе «АКОМ» безопасное, эргономичное и эффективное, что в очередной раз подчеркивает статус лидера отрасли.


 
09.07.2020

АО РКЦ «Прогресс» - член Ассоциации СРСО -  продолжает работы по проекту «Союз-5» 

В конце июня 2020 года в ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» (г. Чебоксары) при участии группы специалистов АО «РКЦ «Прогресс» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») – конструкторов и технологов – под руководством генерального директора Дмитрия Баранова прошёл первый этап приёмосдаточных работ оборудования для сварки трением с перемешиванием по программе ракеты-носителя «Союз-5».

Оборудование, выполняющее роботизированную сварку трением с перемешиванием, изготавливает российская компания ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель».

Для создания перспективной ракеты-носителя «Союз-5» по заказу АО «РКЦ «Прогресс» в «Сеспель» будут изготовлены три установки и оснастка к ним под сварку трением с перемешиванием деталей из алюминиевых сплавов. Согласно техническому заданию установки способны обеспечивать сварку листов толщиной порядка 30 мм, оборудование мощное, и это положительно сказывается на качестве шва и точности работ.

Для приёмки оборудования в «Сеспель» были отправлены 3 сектора обечайки из нового алюминиевого сплава, из которого будут в дальнейшем изготавливаться баки новой РН «Союз-5». По результатам первого этапа приёмосдаточных работ проводится отладка программного обеспечения.

В настоящее время в АО «РКЦ «Прогресс» готовится фундамент под оборудование для сварки трением с перемешиванием. К концу III квартала первую установку доставят на предприятие в Самару.

 


 
09.07.2020

Первый кран АО «ТЯЖМАШ» - член Ассоциации СРСО - по проекту «Арктик СПГ-2» ожидает отгрузки

Первый из пяти мостовых кранов, изготовленных АО «ТЯЖМАШ» для проекта по добыче и производству газа «Арктик СПГ-2», прошел финальную стадию производства. В мае изделие было сдано представителям заказчика, а сейчас балки крана, разобранные и упакованные, ожидают отгрузки.

Некоторые узлы оборудования для упрощения монтажа подготавливались к отгрузке в максимально укрупненном виде, и важной задачей стало определение оптимального способа транспортировки. После рассмотрения нескольких вариантов был выбран механизм передвижения, предложенный специалистами АО «ТЯЖМАШ». Он предусматривает перевозку груза в рабочем положении с установкой на специальную металлическую раму, параметры которой соответствуют размерам автотранспорта. Такая позиция не только безопасна для оборудования в пути следования, но и экономически выгодна. Остальные части крана, в том числе тележки и секции балок (самые крупные элементы), упакованы стандартным способом: с применением фанерных щитов и деревянных кожухов. В общей сложности оборудование займет 84 погрузочных места.

Тем временем завершается производство второго аналогичного изделия. Мост будущего крана и вспомогательная тележка уже изготовлены. Они преодолели стадию контрольной сборки и сдачи заказчику. Эту же процедуру сейчас проходит тележка главного подъема. В июле заводчане приступят к сдаче и упаковке всего изделия.

 


 
08.07.2020


                                                   

Член Ассоциации СРСО - ЗАО Корпорация «Тольяттиазот»  – одно из градообразующих предприятий Тольятти, - завершил приём заявок в рамках третьего этапа конкурса социально-культурных инициатив «Химия добра».

В этом году сроки подачи заявок были увеличены из-за пандемии коронавируса, которая не помешала провести традиционный конкурс социально-культурных проектов. Для участия в третьем этапе благотворительной программы «Химия добра» в период сбора заявок поступило 24 проекта на общую суму свыше 5,7 млн. рублей. Инициативы участников охватывают самые разнообразные области социальной работы: от защиты исторической памяти до внедрения современных технологий в процесс обучения правилам дорожного движения, от помощи воспитанникам и выпускникам детских домов до развития экологического туризма в Тольятти.

Организации, которые получат финансирование от ПАО «ТОАЗ», будут определены экспертным советом позднее, после защиты проектов. До конца июля компетентный экспертный совет определит, какие проекты будут допущены до очной защиты и презентации проекта, а затем – выберет победителей. Сроки проведения очных презентаций будут определены с учетом эпидемиологической ситуации и требований по недопущению распространения коронавирусной инфекции.

Юлия Петренко, заместитель генерального директора – директор по связям с общественностью ЗАО Корпорация «Тольяттиазот», отметила: «Сложная эпидемиологическая обстановка потребовала внести коррективы в сроки проведения конкурса «Химия добра», чтобы все желающие смогли основательно подготовить и своевременно подать документы для участия в грантовой программе, несмотря на введённые в регионе и городе ограничительные меры из-за пандемии коронавируса. Рады, что это решение позволило принять участие большему количеству проектов, тематика которых становится все обширнее. Теперь предстоит масштабная работа экспертного совета, который определит заявки, наиболее достойные финансовой поддержки. Надеюсь, что в ближайшее время ситуация нормализуется и мы сможем оперативно принять это решение, а победители скорее приступят к реализации своих идей».


Подробнее...
 
08.07.2020

ПАО «КуйбышевАзот» -член Ассоциации СРСО – подтвердило соответствие международному стандарту IATF 16949:2016 

Плановый аудит, который прошел на предприятии с 22 по 24 июня 2020 года, подтвердил, что система менеджмента качества (СМК) ПАО "КуйбышевАзот" в области проектирования и производства ткани кордной пропитанной соответствует международному стандарту IATF 16949:2016, который задает строгий ориентир на потребности предприятий автомобильной промышленности. ПАО "КуйбышевАзот" активно сотрудничает с автопроизводителями, поставляя им свою продукцию, поэтому работа по развитию и совершенствованию системы менеджмента качества, в том числе и по этому направлению, ведется специалистами предприятия на постоянной основе. Аудитором выступила компания United Registrar of Systems (URS) – международный независимый орган по сертификации. Во время аудита проверялись документы системы менеджмента качества, которые содержат требования к процессам системы, рабочая документация, регламентирующая действия персонала в штатных и нештатных ситуациях, принцип FI-FO (первым пришел – первым ушел) при использовании сырья, упаковочных материалов, запчастей, а также при отгрузке готовой продукции потребителю. Подводя итоги аудита, специалисты URS отметили большой объем работ, проделанный на ПАО "КуйбышевАзот" в части поддержания и совершенствования системы менеджмента качества.  

Соответствие стандарту IATF 16949:2016 позволит ПАО "КуйбышевАзот", активно работающему на внутреннем и внешних рынках, продолжить системную работу над качеством выпускаемой продукции, поставляемой на предприятия автомобильной промышленности. Всё это самым благоприятным образом скажется на имидже предприятия, как надежного и развивающегося партнера. 




 
07.07.2020


АО «ГК АКОМ»   поздравило Сбербанк с юбилеем 


1 июля 2020 года Автозаводское отделение Сбербанка отметило 90-летие со дня основания первой сберегательной кассы в Ставрополе на Волге, ныне Тольятти. Группа компаний «АКОМ» поздравляет банк с юбилеем и уверена в укреплении эффективного взаимодействия с лидером банковской сферы России.

История взаимоотношений завода «АКОМ» и Сбербанка берет свое начало в 2002 году, который стал годом основания аккумуляторного производства в Жигулевске. С тех пор завод вырос в крупнейшего российского производителя химических источников тока и прочно удерживает флагманские позиции в отрасли. Успех предприятия и его уверенность в завтрашнем дне во многом обусловлены верным выбором стратегических партнеров.

Группа компаний «АКОМ» пользуется широким перечнем банковских продуктов, предоставляемых Сбербанком: кредитные линии, банковские гарантии, расчетно-кассовое обслуживание, зарплатный проект, депозиты, внешнеэкономическая деятельность и валютный контроль. С 2015 года при участии Сбербанка реализуется импортозамещающий проект по созданию производства стартерных аккумуляторов нового поколения, одобренный Фондом развития промышленности. В 2016 году Группа компаний «АКОМ» выбрала Сбербанк в качестве стратегического партнера и единственного банка-кредитора. В 2019 году банковские гарантии, предоставленные Сбербанком, позволили компании получить финансирование Фонда развития промышленности еще по двум проектам: организация в Тольятти производства промышленных аккумуляторных батарей и повышение производительности труда на головном предприятии в Жигулевске. В 2020 году в рамках постановления Правительства РФ № 582 со Сбербанком заключен кредитный договор, который обеспечил системообразующее предприятие «АКОМ» пополнением оборотных средств в условиях, связанных с ограничениями из-за распространения коронавирусной инфекции.

                                                                                                                                       

Подробнее...
 
07.07.2020


Завод «АКОМ» отметил свое 18-летие 

25 июня 2020 года аккумуляторный завод «АКОМ» в Жигулевске отметил очередную дату со дня выпуска первой товарной продукции. Именно здесь 18 лет назад было организовано производство аккумуляторных батарей (АКБ), которое стало флагманом отечественной отрасли химических источников тока. Коллектив АО «АКОМ» с гордостью несет этот статус, четко осознавая, что на предприятие равняются другие производители.

По объемам производства и реализации аккумуляторов в России «АКОМ» лидирует восьмой год подряд. На старте производства в 2002 году завод был рассчитан на ежегодный выпуск 1 млн АКБ, сейчас производственные возможности предприятия выросли до 3,5 млн батарей в год. В 2019 году объём выпуска превысил рекордные 2,6 млн. АКБ (+100 тыс. к 2018 году).

Из года в год предприятие добивается значительных производственно-технологических успехов и общественно значимых достижений, наиболее яркие из которых находят место на заводской «Аллее славы».

В прошедшем году «АКОМ» первым в России начал производство полного цикла стартерных аккумуляторов с технологией AGM (Absorbent Glass Mat), а батарея REACTOR получила Диплом регионального этапа Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Благодаря участию в национальном проекте, предприятие опережающими темпами наращивает производительность труда - по итогам 2019 года прирост составил 22% относительно базового 2017 года.  В Конкурсе лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева «АКОМ» завоевал I место за лучшие показатели в развитии персонала, а во Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России» - IV место. В декабре 2019 года «АКОМ» первым в Самарской области получил заем Фонда развития промышленности на повышение производительности труда в максимально возможном размере софинансирования по этой программе - 300 млн. рублей.

Подробнее...
 
07.07.2020

Предприятие ООО "Самараавтожгут" – член Ассоциации СРСО -  повысило выработку на 20% 

ООО «Самараавтожгут» — предприятие особое. Здесь более половины работников — люди с ограниченными физическими возможностями. Многие из них трудятся здесь много лет и заняты на сложных, ответственных операциях: они собирают электрожгуты. 95% продукции завода идет на сборочный конвейер АВТОВАЗа. В частности, самарское предприятие полностью обеспечивает электрожгутами производство культовой вазовской модели «ЛАДА 4х4», частично покрывает потребности в этом виде комплектующих для «Гранты».

«Предприятие должно находиться в зоне вашего особого внимания… Подобных предприятий в Самарской области больше нет, и необходимо приложить все усилия для его поддержки. Люди хотят работать своими руками, значит, нужно для этого создать условия», — подчеркнул Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров.

В 2019 году предприятие вошло в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Полгода на заводе работали руководители проектов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области. В июне состоялось завершение и подведение результатов проекта.

Пилотным проектом был выбран участок АКБ. В результате работы экспертов РЦК была сделана перепланировка участка, организована прямая отгрузка готовой продукции, сокращена партийность выпуска продукции.

За полгода рабочей группе удалось добиться значительных результатов за счет применения принципов и инструментов бережливого производства. Рациональная организация перепланировки участка, оптимизация системы складирования, введение системы 5С на рабочих местах и организация информационного центра – позволило сократить время протекания процесса на 50%, снизить запасы незавершенного производства на 36% и повысить выработку более чем на 20 %.

 


 
19.06.2020

Лаборатория завода АО «ГК АКОМ» - член Ассоциации СРСО -  на страже экологии и качества

 

Основополагающими принципами работы производственной лаборатории завода «АКОМ» является поддержание высокой квалификационной деятельности во всех областях испытаний и контроля. Ключевой инструмент, позволяющий демонстрировать компетентность специалистов, точность измерений, а также подтверждающий квалификацию лабораторий, ‒ межлабораторные сличительные испытания (МСИ), которые проводятся между лабораториями в различных отраслях промышленности. В рамках испытаний, каждая лаборатория получает идентичный образец, в котором необходимо выявить концентрацию содержания определенных веществ. Данные МСИ позволяют произвести объективный контроль точности результатов анализа и обеспечить их достоверность. Для испытательных лабораторий, аккредитованных в национальной и международной системах аккредитации, участие в МСИ является обязательным, а высокие результаты испытаний обеспечивают дополнительное доверие к лаборатории. 

В период с января по май 2020 года 56 российских и зарубежных лабораторий, выполняющих определение загрязняющих веществ в объектах экологии (атмосферном воздухе, воздухе рабочей зоны, промышленных выбросах, питьевых, природных  и сточных водах), получили от уполномоченной организации шифрованные образцы (жидкость в пробирке и воздух в специальном баллоне) с неизвестными концентрациями определяемых веществ.

Подробнее...
 
18.06.2020

АО «АВТОВАЗ» - член Ассоциации СРСО -  передало компании «Домино’с» шестьдесят автомобилей LADA Granta 

АВТОВАЗ объявляет о передаче компании Domino’s Pizza Russia шестидесяти автомобилей LADA Granta черного цвета в кузове седан, в комплектации Standard (двигатель 1.6 л, 87 л.с., 5МТ). Партнерами сделки выступили официальный дилерский центр LADA Кунцево и ВТБ лизинг.

Это уже вторая партия автомобилей для всемирной сети ресторанов, в прошлом году была проведена аналогичная сделка. Автомобили LADA используются для доставки пиццы в московских ресторанах сети. На данный момент парк Domino’s Pizza Russia насчитывает более 700 автомобилей.

«Корпоративные продажи – одно из важнейших направлений для нашей компании, – говорит Виталий Осипов, Директор по корпоративным продажам АО «АВТОВАЗ». Модели семейства Granta, благодаря разнообразию комплектаций и доступной цене, не первый год являются признанными лидерами как розничных, так и корпоративных продаж».

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 64


© Ассоциация «Союз работодателей Самарской области»
443099 г. Самара, ул. Куйбышева, д. 72
Тел. (846) 200-65-90, 332-11-64, 333-65-90, 333-50-87
http://www.srso.ru/; е-mail: srso63@yandex.ru

09.07.2020 13:28